無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

不銹鋼工業(yè)焊管常用的無(wú)損檢測(cè)方法：磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。      
磁粉檢測(cè)
首先來(lái)了解一下,磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變,而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。       
磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有:       
1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。
2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè),還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。     
3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接)       
4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。 

液體滲透檢測(cè)
液體滲透檢測(cè)的基本原理,零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后,在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下,滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。        
滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有:       
1、可檢測(cè)各種材料;       
2、具有較高的靈敏度;        
3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。      
而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有:       
1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;  
2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。       

X射線檢測(cè)
最后一種,射線檢測(cè),是因?yàn)?X射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗,不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同,而底片放在被照射物體的另一側(cè),會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。 
射線檢測(cè)的適用性和局限性:       
1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感,比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。      
2、射線底片易于保留,有追溯性。        
3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。      
4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度,同時(shí)檢測(cè)厚度有限,底片需專門送洗,并且對(duì)人身體有一定害,成本較高。 
X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷;X射線不能定位缺陷的埋藏深度,有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料,滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開口缺陷。